Jak zajistit kvalitu nízkonapěťových rozváděčů-?

Zajištění kvality nízkonapěťových{0}}rozvaděčů se opírá o řízení s uzavřenou-smyčkou v průběhu celého procesu, od návrhu a výroby až po kontrolu. Jádro spočívá ve třech klíčových aspektech: standardizovaný systém, kontrola procesů a tovární testování, které zajišťují dlouhodobý-bezpečný a stabilní provoz zařízení ve složitých pracovních podmínkách.

 

1. Zavést komplexní systém managementu kvality

Zaveďte úplnou kontrolu kvality (TQC), přičemž hlavní odpovědnou osobou je projektový manažer a plný dohled bude zajišťovat oddělení kvality a bezpečnosti.

Všechny výrobní činnosti jsou prováděny v souladu s národními normami (např. GB/T 7251.1) a firemními „Provozními provozními pokyny“, aby byla zajištěna konzistentnost procesu.

Použijte kalibrované měřicí přístroje, abyste eliminovali kvalitativní rizika způsobená odchylkami měření.

 

2. Segmentovaná kontrola klíčových procesů

Každý proces musí být po dokončení zkontrolován, aby se zabránilo hromadění vad:

Fáze obrábění: Zkontrolujte rozměrové odchylky výšky, šířky a hloubky skříně (méně než nebo rovno 1 %), diagonální rozdíl menší nebo rovno 5 mm a zajistěte svislost konstrukce.

Povrchová úprava: Nátěr musí být stejnoměrný, bez stop po toku a bublin, se silnou přilnavostí, splňující normy pro tloušťku a rovinnost menší nebo rovna 3 mm na metr.

Sestava součásti: Ověřte, že model a množství odpovídají výkresům; zajistit bezpečnou instalaci; a zajistěte, aby nástroje a tlačítka byly vodorovně a svisle zarovnány a splňovaly ergonomické požadavky.

 

3. Elektrické připojení a kontrola kvality instalace přípojnic

Proces zapojení: Připojení vodičů musí být bezpečné, s maximálně dvěma vodiči připojenými ke každé svorce; pohyblivé části by měly používat více{0}}žilový měděný drát s dostatečnou vůlí.

Zpracování přípojnic: Povrch by měl být poniklovaný-nebo pocínovaný-, bez prasklin a záhybů; klínové šrouby by měly být utaženy momentovým klíčem (např. moment šroubu M6 78,5-98,1 N·m), aby byl zajištěn spolehlivý kontakt.

Bezpečnostní vzdálenost: Vzdálenost mezi nechráněnými živými částmi a mezi živými částmi a krytem by měla být větší nebo rovna 20 mm, aby se zabránilo riziku zkratu-.

 

4. Před-odesláním Plné funkční testování Každé zařízení musí před opuštěním továrny projít následujícími testy

Test izolačního odporu: Větší nebo rovný 1MΩ

Test výdrže napájecí frekvence: 2,5 kV po dobu 1 minuty bez poruchy

Test mechanického provozu: Hladké přepínání mezi třemi polohami zásuvkové jednotky (provoz/test/izolace) a spolehlivé blokování

Typový test (nové produkty): Odesláno do celostátně akreditované laboratoře ke kontrole odolnosti proti zkratu, nárůstu teploty a dalším extrémním testům.